Мы собираемся запустить производственный цех в г. Сочи, который будет оказывать услуги мебельным мастерским, гаражникам, производствам, дизайнерам и салонам:
1) Перепродажа материалов по системе дропшиппинг (ЛДСП, МДФ, кромка,
в последующем и фасады с фурнитурой)
2) Предоставление услуг нашего технолога.
3) Точный раскрой листовых материалов с оптимизацией (минимальные отходы)
4) Фрезеровка радиусных деталей
5) Оклеивание кромкой ПВХ/АБС (прямые + радиусные детали, тонкая и толстая кромка) 6) Присадка на ЧПУ-центре
7) Упаковка и защита деталей для перевозки
8) Доставка
9) Участие в тендерах
Почему это перспективно и рентабельно в 2026 году:
Огромный спрос на аутсорсинг раскроя и присадки — большинство небольших и средних мебельщиков не хотят держать дорогой парк станков + аренда и свет просто разоряет малый бизнес.
Так же есть цеха которые предоставляют такие услуги, но лишь единицы могут выдавать всё качественно.
Постоянные ошибки этих производств приводят к тому что мебельщики вынуждены искать другие производства.
К примеру СтандартКубань, являющийся прямым производителем EGGER в Краснодарском Крае, предоставляют услуги. Казалось бы самые одни из самых качественных у нас на рынке. Но, некоторые детали до крамливаются после присадки, что приводит к фатальной ошибке. Как итог, смещение всей присадки на толщину кромки. Так же, не отслеживает отдел ОТК работу станочников, которые кромят детали не в попад, что в результате приводит к тому что на стойках при открытии фасада - Вы видите торец кромки.
По другим производствам, все гораздо хуже. Затянутые сроки, непомерные цены, сколы, брак деталей, не те размеры, не туда присадку или наоборот детали без присадки, что то не закромят, упаковка - стрейч... и отбитые углы. И наконец все грязное с наклейками которые даже с феном и растворителем еле удается снять.
Каждый станочник и работник цеха обязан знать и понимать то что он делает и какую ответственность за это несет.
План запуска (оборудование уже подобрано и просчитано):
Форматно-раскроечный центр + дублирующий обычный форматник+ кромкооблицовочный станок + криволинейный кромкооблицовочный станок + сверлильно-присадочный центр с ЧПУ + фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, так же вспомогательное оборудование, заточной станок, ручной инструмент, вентиляция, упаковочные станки.
Объём инвестиций:
31 320 000руб. - 32 320 000руб.
Планируемая окупаемость: 12–15 месяцев.
Прогноз выручки после выхода на плановую загрузку (8–11 мес.), с вычетом расходов: 5–8 млн руб./мес. минимум.
Что уже готово:
Подробный бизнес-план с расчётом себестоимости, загрузки,
точки безубыточности.
Полный список оборудования с ценами, сроки поставки до 1 мес.
Выбор и просчёт помещения (аренда)
Договоренность с зам. директора завода основных станков для производства - доставка, подключение и обучение персонала бесплатно! ( только подключение, наладка и обучение на один станок стоит 25 000руб. в день, к примеру подключить и настроить кромкооблицовочный станок займет 2-3 дня)
Ищем:
Инвестора / группу инвесторов для запуска проекта, условия к сотрудничеству такие:
Инвестор или группа инвесторов будут иметь 50% доли.
Инвестируемые деньги будут отдаваться в первую очередь, в размере 70% от чистой прибыли на погашение долга.
Остаток равными долями по 15% идет в качестве прибыли обеим сторонам.
С момента погашения основного долга, чистая прибыль будет делиться равными долями по 50%.
Так же рассматриваем стратегических партнёров (действующее мебельное производство, сеть салонов), который готов инвестировать в обмен на приоритетные объёмы и особые условия.
Ниже приведу расчеты, затраты, окупаемость, сроки.
Если вы понимаете мебельный рынок и ищете понятный производственный проект с быстрой оборачиваемостью и низкими рисками брака — давайте встретимся / созвонимся.
Александр +7 (993) 313 1343 Telegram / Watsap / MAX
Ждём вашего отклика —
запустим прибыльный цех вместе!
подобранные станки и оборудование
с стоимостью
1) Если что то выйдет из строя, производство не встанет
2) Второй станок распиловочный и криволинейный могут забирать на себя часть объема при необходимости
3) ЧПУ станок может так же служить для распила по мимо его основной задачи
Пильный центр50 метров в минуту
23 кВт
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУМакс. ширина заготовки: 1200 мм
Макс. скорость перемещения по осям
X / Y / Z: 140 / 90 / 50 м/мин
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУЧастота вращения: 0 - 24 000 об/мин
9 кВт
Станок для заточки дисковых пилØ дисковых пил: 160 - 800 мм
0,75 кВт
Процесс заточки в автоматическом режиме
Винтовой компрессорПроизводительность, м³/мин 2.10
15 кВт
Давление, Бар 10
Автоматический станок для упаковки в стрейч пленкуВысокая производительность: до 90 дверей/час
0,75 - 2,25 кВт
Пылеулавливающий агрегатПроизводительность 3000 м³/ч
2,2 кВт
Автоматические резательно-рилёвочные центры с ЧПУПроизводительность: 5 - 6 уп./мин
6,5 кВт
Форматно-раскроечный станок6,25 кВт
Блоки цифровой индикации на двух упорах
Пневмо-балка
Автоматический кромко-облицовочный станок криволинейныйСкорость подачи: 0 - 22 м/мин
6,5 кВт
Ручной инструментПроизводительность: 5 - 6 уп./мин
6,5 кВт
Рабочие местаМебель и оборудование в кабинет
3 рабочих места + Базис
Оргтехника
Раздевалки
Ремонт внутри цеха
РекламаЗапускаем усиленно только в первый месяц
Далее приглашаем к себе в гости
Аренда цеха600м2 490т.р. на 3 мес. минимум
Или строить аренда площадки 300т.р. мес.
Сэндвич панели 1800 р/м2 надо около 1200м2
В общем постройка обойдется около 5млн.
Отобьется только через 25мес.
Газель NextДля доставок готовой продукции
ЗарплатыОклады работников
При 60% запуске цеха
Оплата света и водыПотребление цеха в полной загруженности около 140 кВт в час. 9 часов бесперебойной работы за 24 рабочих дня 30 000 кВт 15р/кВт
Вода кубов 40
Переделка освещения
Продажа фурнитуры. Мягкая мебель.
о запуске
и цифрах
в течении 1,5 мес.
Доставка станков, подключение, отладка, обучение персонала.
В это же время параллельно идут внутренние работы в цеху. Перегородки, офис, отделка, раздевалки, установка.
Рекламу надо будет запускать
за 3-4 дня до официального открытия.
На работу брать изначально не весь штат а наращивать по ходу загруженности цеха.
Ниже напишу в таблицах.
Так же и расходы за свет изначально будут малы, но эти деньги будут отложены именно на оплату света.
Услуга: | Стоимость услуги: | Произв-ный цикл в час: | Прибыль за смену: | Прибыль за месяц: |
|---|---|---|---|---|
Распил п/м | средняя стоимость 30р. м/п | 50 м/мин = 1200 м/час | 324000р. за 9 часов | 7 776 000р. |
Кромление п/м | средняя стоимость 33р. м/п | 20 м/мин = 1200 м/час | 336000р. за 9 часов минус клей | 8 064 000р. |
Присадка отверстий шт. | средняя стоимость 15р. шт. | 100 деталей в час, минимум 300-400 отверстий в час | от 40500р. за 9 часов | 972 000р. |
Фрезеровка радиусных | от 200р. за шт. | 10-20 шт./час | 4000р.-8000р. за смену | Около 100 000 руб. |
Оклейка радиусных | от 200р. за м/п | 2 м/мин 120 м/час | 2000р.-4000р. за смену | Около 50 000 руб. |
Упаковка | 100р. за м2 | - | - | - |
Фрезеровка пазов | от 45р. за м/п | Текст | 4000р.-6000р. за смену | Не более 100 000 руб. в мес. |
Доставка | от 1500р. | - | - | - |
Услуга технолога | 4-5% | - | - | - |
При полной загрузке цеха валовая прибыль за 9 рабочих часов 710500руб.
При полной загрузке цеха валовая прибыль за месяц 17 040 000 руб.
Вид затрат | Расходы в месяц |
|---|---|
Аренда цеха | 600м2 за 490т.р. в месяц |
Зарплата - Старший станочник на распил | 100 000 - 120 000 руб. |
Зарплата - Помощник на распил (второй номер) 1-2чел. | 70 000 - 80 000 руб. при полной загруженности 2 рабочих |
Зарплата - Старший станочник на кромочник | 100 000 - 120 000 руб. |
Зарплата - Помощник на кромочник (второй номер) | 70 000 - 80 000 руб. |
Зарплата - Оператор ЧПУ оба станка | 100 000 - 120 000 руб. |
Зарплата - Упаковщик | 60 000 - 80 000 руб. |
Зарплата - ОТК + заточник | 90 000 - 100 000 руб. |
Зарплата - Разнорабочий 2-4 чел. | 55 000 - 65 000 руб. при полной загруженности 4 рабочих |
Зарплата - Начальник цеха | 100 000 - 120 000 руб. |
Зарплата - Водитель | От сделанного (-окупаемость машины+бензин=з.п.) |
Зарплата - Старший Технолог | От сделанного (оплата клиентами, -окупаемость рабочего места и Базис ключа) |
Зарплата - Бухгалтер удаленщик | 30 000 руб. |
Зарплата - Технолог 1-3 чел. | От сделанного (оплата клиентами, при необходимости, -окупаемость рабочего места и Базис ключа) |
Оплата света и воды | 460 000 руб. за 24 рабочих дня 30 000 кВт 15р/кВт + вода 40м3 |
Расходники | 8 000 руб. клей в полную смену. + остальные расходники = 240 000 руб. |
1 840 000 руб.
Расходы и зарплаты, в месяц при полном запуске производства 60-90%:
2 420 000 руб.
17 040 000 руб.
60-90%:
Итого: 2 420 000 руб.
при загрузке цеха 90%:
- 17 040 000руб.
- налог 1 050 000руб.
- расходы 2 420 000руб.
=
Чистая выручка в месяц при полной загруженности цеха 13 570 000руб.
2) Изначально мы теряем 1,5 мес. в пустую. Доставка, подключение и настройка, обучение, ремонт.
3) С 2 по 3 месяц 20% загруженности цеха.
4) С 3 по 4 месяц 30-40%
5) С 4 по 5 месяц 50-60%
6) С 5 по 6 месяц 70-80%
7) С 6 по 8 месяц 80-90%
8) Так же берем в учет не сезонные 3 месяца работы, при котором цех будет работать хорошо если 30-35% от мощностей.
Так же в последующем цех может быть не всегда загружен на 100% поэтому берем средние 90%
Первый год цех отработает в среднем на 610% из 1200% за 12 месяцев, так же уберем отсюда 3 месяца не "сезона" -150% и получим 460%
В этом случае расходы по свету в среднем будут 230 000 руб. * 12мес.
(2 760 000р.)
Зарплаты, аренда, расходники
в среднем будет 1 840 000 руб.*12 мес. (18 000 000р.)
=24 840 000 руб. расходы за год
При валовом обороте на этих минималках 78 300 000 р.
4 700 000р. налог
Остаток 52 840 000 р.
Это 168,5% от 100% стоимости запуска производства.
То есть в данном случае, в первый же год мы выходим в плюс, каждая сторона на 10,5млн.руб.
То есть окупаемость цеха занимает минимальное время, даже при сильных потерях и просадки производства.
780% из возможных 1200% за год.
Так же уберем 150% на не сезонные месяцы.
Берем за основу 630%:
107 352 000р. валовой
29 040 000р. расходы за год
6 441 000р. налог
Остаток 71 800 000р.
Это 229,5% от 100% стоимости запуска производства.
То есть в данном случае, в первый же год мы выходим в плюс, каждая сторона на 20млн.руб.
Так же при необходимости можно ввести вторую смену.
Я производственник с малых лет и с 21 летним стажем по всем направлениям в мебели.
Знаю все тонкости до мелочей.
От замера и распила до написания скриптов для CAD программ.
Так же отлично знаю производственный рынок и изготовителей мебели в г. Сочи и в г. Краснодар.
Дальнейший рост, расширение бизнеса, тактики другого заработка на этом же производстве, экономия ввиду покупки участка и строительства в последующем, уже более предметно на реальное обращение.
Александр +7 (993) 313 1343 Telegram / Watsap / MAX